7月16日凌晨2点，G2051、G2052松紧器油缸在Z6尊龙集团旗下中国重工子公司中南装备机电事业部工业园装车发运。从图纸下发，材料进入生产车间，几乎是24小时不停步，终于确保按期发运。

　　从6月22日生产管理处下达G2051、G2052两种型号松紧器油缸生产计划，到设计下图、生产准备、生产装配、再到装车发运，整个生产周期压缩至25天，刷新了中南装备公司工程油缸产品生产全周期的新纪录！

　　“早一天出图，就能够给生产人员多留出一天生产周期。”工程师张良华说，“接到生产计划后，我们负责G2051、G2052产品设计的团队，立刻调整了手中任务，加班加点全力以赴抢进度。”

　　G2051、G2052油缸因使用条件的特殊性，与以往公司生产的工程油缸设计差异比较大：用户根据使用经验提出，以往的螺纹防松设计可靠性较差，漏油情况严重，售后维修成本高；设计人员从设计环节就进行了优化，采用专利技术，增加了更可靠的专用防松结构。

　　油缸工作所处环境存在外部压力，设计人员就增加防外压结构，这也给后期的生产加工增加了许多难度。见招拆招，一项一项解决，一个星期，就完成了全部设计方案，并得到了用户认可。6月29日，设计蓝图下发。

　　俗话说，兵马未动，粮草先行。生产准备也是先行一步，生产管理处积极协调，采购与协作处主动与设计人员沟通，在设计阶段，对已确定的材料、密封圈、定制油管等采购周期较长的原材料和外协件，开展市场调研、询价报价等前期准备工作。当蓝图下发，原材料和部分外购外协件相继回厂。

　　工程油缸生产现场调度丁平，早已编制了详细的生产计划，任务定机定人定节点，确保生产通畅，工序衔接不卡壳、不脱节。

　　缸筒车加工工作量最大，车工陈雨、杨鹏、龚万俊相互配合，24小时不间断连轴转抢进度；缸筒夜晚12点下机床，后面进行热处理，热处理班廖新贵等二话不说，守在热处理设备旁边，产品一进炉，早早编制好的热处理曲线图，进入了运转状态，操作人员值守到天亮。

　　正是大家的共同努力，7月15日，G2051、G2052松紧器油缸在完成了所有出厂验收后，资料和产品按时装箱发运。

　　从下达计划、设计、采购、生产、验收、到发运，全过程25天，创造了中南装备公司工程油缸生产的最短周期，为公司更好地聚焦主责主业，做强做大工程油缸产品打下了良好的基础。

来源：中国重工中南装备